Современное производство оборудования для шиномонтажа и автосервиса SIVIK располагается на территории г. Омска (Российская Федерация). Продукция SIVIK востребована на внутреннем и международных рынках.
В производстве используется высокотехнологичное оборудование: 18 станков с ЧПУ (числовым программным управлением), несколько роботов. Компания регулярно пополняет парк оборудования, внедряя современные технологии производства.
Весь производственный процесс сосредоточен на одной территории: от идеи к 3D модели, от отдельных заготовок до полностью собранного и протестированного современного оборудования для автосервиса.
Каждое изделие, будь то балансировочный стенд, подъемник, стенд для сход-развала или установка по экспресс-замене жидкостей в автомобиле круглосуточно выпускается на территории Компании СИВИК.
Команда профессионалов с большим опытом создают качественное оборудование для успеха вашего бизнеса.
Виртуальный тур по заводу
Технологии производства запатентованы
Способ диагностирования производительности форсунок и устройство для его осуществления
Способ измерения температуры нагревательного элемента и устройство для его осуществления
Устройство для замены жидкости в автоматических коробках передач
Способ и устройство измерения геометрических параметров и указания мест установки грузов при динамической балансировке
Смеситель газов с электронным управлением
Способ измерения угла и устройство для его осуществления
Лазерный раскрой - участок производства, на котором листы металла превращаются в детали будущих станков. Раскрой осуществляется на двух станках лазерной резки серии LaserCUT.
С 2022 г. значительно возросла скорость производства деталей благодаря новому станку LaserCUT-3015-4.
Станок способен раскраивать листовой металл из конструкционной и нержавеющей стали, алюминия и др. материалы толщиной от 0,5 до 25 мм. LaserCUT-3015-4 считается наиболее производительным в линейке станков, он работает в 3 раза быстрее со скоростью резки до 45 метров в минуту.
Балансировочные станки, стенды сход-развала, грузовые подъемники, автоматические накачки, установки для замены технических жидкостей в автомобилях в своем составе имеют электронные платы, которые произведены на нашем заводе по самым передовым технологиям. Большая часть процесса автоматизирована, человеческий фактор исключен. Это обеспечивает высокое качество и производительность.
Нанесение паяльной пасты на печатные платы, осуществляется на автоматическом принтере, оснащённом системой видео центрирования и контроля качества нанесения паяльной пасты.
Сборка печатных плат осуществляется на современном высокоскоростном и высокоточном оборудовании для установки SMD компонентов.
Для пайки печатных плат используется конвейерная печь со строго заданным температурным профилем.
Для пайки ТНТ (выводных) компонентов на печатных платах на производстве запущена современная установка селективной пайки. Пайка печатных плат осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе.
Для обеспечения качества и надёжности выпускаемых электронных блоков на производстве внедрена система сухого хранения электронных компонентов, чувствительных к влажности. До момента установки элементов на печатные платы и пайки компоненты находятся в шкафу сухого хранения, где в автоматическом режиме поддерживается заданный уровень влажности.
Все электронные блоки 100% проходят 2 этапа контроля:
Визуальный контроль на новейшей системе Lynx EVO.
Термо-электро прогон. Электронные блоки проходят тестирование при повышенной температуре, а также на повышенном напряжении сети.
Данные системы контроля позволяют обнаружить и устранить скрытые дефекты на электронных блоках еще на этапе производства.
По сравнению с прошлыми годами на сегодняшний день существенно снизилось количество гарантийных и постгарантийных отказов электроники оборудования благодаря внедрению всех перечисленных технологий.
Применение в производстве современных станков OKUMA, HAAS, FADAL и других токарно-фрезерных обрабатывающих центров обеспечивает высокую точность (до 1 микрона) изготовления, высококлассную обработку деталей.
Новый станок OKUMA с внутренней системой измерения позволяет вести обмер деталей без участия человека и подстраивать процесс обработки под нужные параметры. Это полностью исключает появление возможного брака. Ранее отбраковку изделий проводил специалист по качеству.
Так качество шпиндельного узла балансировочных станков SIVIK сопоставимо с уровнем топовых мировых производителей, а это сказывается напрямую на высокой точности балансировки автомобильных колес.
НПО Компания СИВИК использует cookie (файлы с данными о прошлых посещениях сайта) для персонализации сервисов и удобства пользователей. Продолжая работу на веб-сайте, Вы даете свое согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности, опубликованной на веб-сайте https://sivik.ru
